我们经常用制瓶机来生产各种规格、各种样式的玻璃瓶。实际生产中，该设备加工玻璃瓶的速度是不一样的，有快有慢，那么，是哪些因素影响了该设备的加工速度呢？针对这一问题，小编为大家分析了下面几点，大家一起来看一下吧。

　　1.瓶坯

　　瓶坯又称为型坯，是PET粒料经注射成型的，注塑成型后的瓶坯或加热后再用的瓶坯冷却48h以上，而且运用的瓶坯寄存时间不能超越6个月，不同消费日期，特别是距离过长的瓶坯不能混用，主要缘由是瓶坯所用原料型号、混入的二次料比例和瓶坯内剩余应力不同所致，而这些要素对制瓶机的成型工艺都有严重影响，应依据实践状况详细看待。

　　2.加热

　　瓶坯的加热由加热炉来完成，由人工设定，自动调理。加热炉的高度在25mm左右为宜，离保送轮19.6mm左右。但是加热炉如调整不当，会形成吹制的瓶子壁厚上下散布不匀(如上轻下重)、瓶口变大超标、硬颈等制品缺陷，以至形成机械部件的扭力毛病。

　　3.预吹

　　预吹在吹制过程中的作用是使瓶坯初具外形，同时由拉伸棒纵向拉伸增大其纵向强度。整个过程是预吹凸轮在吹瓶过程中把三通阀推到预吹位置，并由单向阀配合完成。预吹位置、压力和流量都能影响瓶子的质量。

　　4.拉伸杆

　　拉伸杆是在预吹的配合下同时把加热后的瓶坯拉伸的装置，它在高压吹后、排气前复位。拉伸杆在制瓶机吹瓶过程中能上下垂直平稳挪动，驱动压力为0.55-0.8MPa，与底模的间隙为2.3-2.5mm，也即瓶坯厚度1／3-1／2。间隙过大，会形成瓶底中心点偏移；间隙过小，中心点变薄。

　　5.高压吹

　　高压吹的作用是使熔料充沛伸展，紧贴模具壁，使瓶子充沛成型，同时停止横向拉伸，进步其横向强度。其影响要素主要有位置和压力。

　　6.模具

　　模具是影响瓶子吹制成型的重要要素之一。瓶身为哈夫模，瓶底独立，是典型的吹塑模具。消费过程中，要坚持模具恒温、干净、排气孔。模具加热、冷却系统呈现毛病时，会呈现瓶颈歪，瓶子倾斜，容积、高度变化，底部变重等缺陷；维持模具恒温还可避免模具外表结露。

　　制瓶机的吹瓶工艺是要是由上述6点因素影响的，我们在用该设备生产玻璃瓶时要按照相关的要求进行操作，加工过程中还要注意上述几点，使其高效率的完成玻璃瓶的加工作业。